Manutenção de Compressor Parafuso Industrial: 5 Itens que é Fundamental Substituir Agora

Publicado em 08 de outubro de 2025 – Blog TÉCNICO SECADORAS

Descubra quais são os 5 componentes que precisam ser substituídos imediatamente na manutenção de compressor parafuso industrial para evitar falhas graves e custos elevados.

O compressor parafuso industrial é o coração do sistema de ar comprimido em praticamente todas as plantas produtivas. Ele trabalha sob condições severas e contínuas, e sua eficiência depende diretamente da manutenção preventiva.

Ignorar pequenos sinais de desgaste pode resultar em paradas não programadas, perda de eficiência energética e até danos irreversíveis ao conjunto rotativo.
Neste artigo da TÉCNICO SECADORAS, você vai conhecer 5 itens que devem ser substituídos com urgência para manter seu compressor parafuso operando com máxima performance.

1. Filtro de Óleo

O filtro de óleo é responsável por reter impurezas e garantir a lubrificação adequada dos rotores.
Quando saturado, ele provoca queda de pressão, superaquecimento e desgaste prematuro das peças internas.

Recomendação: substitua o filtro de óleo a cada 2.000 horas de operação ou conforme o manual do fabricante.
Manter esse item limpo é essencial para preservar a integridade do elemento compressor.

2. Filtro de Ar

O filtro de ar impede que partículas de poeira e contaminantes entrem no sistema.
Um filtro saturado obriga o compressor a trabalhar mais, elevando o consumo de energia em até 10%.

Recomendação: verifique e troque o filtro de ar regularmente, especialmente em ambientes com alta concentração de poeira.
Essa simples ação reduz custos operacionais e aumenta a vida útil do conjunto.

3. Separador Óleo/Ar

O separador óleo/ar é responsável por remover o óleo do ar comprimido após a compressão.
Com o tempo, o elemento separador perde eficiência, o que resulta em alta contaminação do ar e aumento do consumo de óleo.

Recomendação: substitua o separador conforme as horas de uso indicadas e sempre use peças originais de alta eficiência.
Um separador comprometido também pode aumentar a contrapressão interna, forçando o compressor desnecessariamente.

4. Fluido Lubrificante (Óleo do Compressor)

O óleo é o principal agente de resfriamento e vedação no compressor parafuso.
Com o tempo, ele perde suas propriedades, acumulando resíduos e ácidos que corroem componentes metálicos.

Recomendação: realize a troca do óleo a cada 4.000 a 8.000 horas de operação, dependendo do tipo de fluido.
Utilize óleos sintéticos específicos para compressores industriais, que resistem melhor à oxidação e à umidade.

5. Correias e Acoplamentos

As correias e os acoplamentos elásticos são responsáveis pela transmissão de potência entre o motor e o elemento compressor.
Com o tempo, sofrem desgaste e desalinhamento, gerando vibrações, ruídos e perda de desempenho.

Recomendação: inspecione visualmente a cada 500 horas e substitua ao menor sinal de trinca, folga ou desgaste irregular.
A substituição preventiva evita que uma simples correia danificada cause parada total no sistema.

A Importância da Manutenção Preventiva

Uma manutenção de compressor parafuso industrial bem planejada é o que diferencia uma operação estável de uma cheia de imprevistos.
Além de preservar os componentes, ela também garante eficiência energética, prolonga a vida útil do equipamento e reduz custos de reparo.

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Conclusão

A manutenção de compressor parafuso industrial não deve ser vista como custo, mas como investimento em confiabilidade e produtividade.
Seguindo um cronograma de substituições e utilizando componentes de qualidade, é possível evitar paradas não programadas e aumentar o rendimento energético da planta.

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